海康AGV智能搬运车凭借自研激光SLAM导航、全系列产品矩阵、RCS调度系统及全链路安全防护,在物流系统中形成效率、柔性、成本、安全与数字化五大核心优势,适配仓储、制造、电商等多场景,助力物流环节降本增效与智能化升级。
一、导航与部署:柔性适配,快速落地
海康AGV采用激光SLAM导航技术,无需铺设磁条、二维码等辅助设施,通过激光雷达与视觉传感器实时构建环境地图并厘米级定位(±5mm),部署周期缩短50%,可快速适配新场景或产线调整。动态路径规划功能可实时规避人员、设备等障碍物,多车协同调度支持20台以上AGV同步运行,汽车总装线等场景物流效率提升40%,大幅降低传统AGV部署与改造成本。
二、全系列产品:场景覆盖广,负载能力强
海康提供潜伏式、料箱式、叉取式、移/重载式等全系列AGV,额定负载400kg-2000kg,适配不同搬运需求。例如,刀片式潜伏机器人机身仅125mm,可对接底部空间极矮的货架;潜伏叉取系列支持1.5米极窄巷道作业,库容提升约25%;移载机器人对接精度达±2mm,满足机台、传输线等高精度接驳场景,覆盖仓储、产线配送、物料检收等全流程。
三、智能调度与系统集成:全链路数字化协同
搭载自研RCS调度系统,可与WMS、MES、ERP等上层系统无缝对接,实现任务自动分配、路径优化与资源配置,减少等待时间,提升整体效率。系统支持信息流与物流实时同步,例如汽车制造中,AGV可与生产线节拍联动,将发动机等部件精准配送至装配工位,物流节拍缩短至90秒/台,产能提升25%;锂电工厂中,AGV与WMS联动实现物料批次追溯,降低人为错误率。

四、安全防护:多层保障,人机共融
海康AGV智能搬运车集成激光雷达、超声波、视觉传感器及AI算法,构建360°安全防护体系,毫秒级识别障碍物并动态避障,碰撞风险显著降低。设备配备急停按钮、声光报警与故障自诊断功能,实时监测关键部件状态,提前预警安全隐患,某家具厂引入后安全事故率降低80%,保障人机共融环境下的作业安全。
五、成本与服务:全周期降本,售后响应快
AGV可24小时连续作业,减少人工需求,降低人力与管理成本,同时通过路径优化与库容提升,进一步降低运营成本。海康建立全球备件库存,覆盖3000余种配件,承诺4小时响应、24小时到货,提供芯片级维修与远程升级服务,老旧设备可升级为激光SLAM导航,延长生命周期,降低全周期成本。
六、数字化管理:数据驱动,决策优化
AGV实时采集位置、状态、任务等数据,上传至调度系统并同步至上层平台,实现物流全流程可视化与数字化管理。管理者可通过数据监控瓶颈环节,优化流程,例如电商仓储中,根据AGV运行数据调整拣选策略,订单处理效率提升30%,同时数据可追溯,满足医药、食品等行业合规要求。
海康AGV智能搬运车以技术、产品、调度与服务的综合优势,为物流系统提供柔性、高效、安全的自动化解决方案,推动物流环节向智能化、数字化转型。